江西南昌竹胶板供应批发价格实惠

竹胶板生产过程有哪些？下面和金桥板业小编一起来看看

一、将竹材制作成等厚竹片，将大径级竹材横截成竹段，铣去外节后纵剖成2-4块，再铣去内节进行蒸煮软化，然后在上压式单层平压机上加热加压，将弧形竹块压成平面。经过双面压刨将其加工成无竹青、竹黄的等厚竹片。

二、为了防止竹片在干燥过程中，使平整的竹片在横向弹性恢复力作用下发生卷曲变形，必须采用加压干燥的工艺，使湿竹片在压力下加热，在解除压力时，排除水分和自由收缩。

三、竹片施胶采用四辊涂胶机对竹片辊涂水溶性酚醛树脂胶，双面涂胶量为300-350g/㎡。可加入1%--3%的面粉、豆粉等作填充剂。在涂胶后，填充剂可使竹片易在表面形成胶膜，热压时不易产生流胶现象，固化后可以改善胶层的脆性。

四、组坯采用手工组坯，按照对称原则、奇数层和相邻层竹片纹理相互垂直进行组坯。要求面板用材质好的竹片，材质较次的竹片作背板。面、背板的竹青面向外，竹黄面向内;芯板组坯时，则要求相邻竹片的朝向按竹青面、竹黄面交替依次排列。

五、压制分为预压和热压两步。先预压，为了防止板坯在向热压机内装板时产生位移而引起的叠芯、离缝等缺陷，在热压之前，要对板坯在室温下进行预压，使其粘合成一个整体材料。然后再热压，采用热一热胶合工艺，其热压温度为140摄氏度左右，单位压力为2.5-3.0MPa，热压时间按板材成品厚度计算，一般为1.1min/mm。

注意：为了防止“鼓泡”现象的产生，在热压后期通常采用三段降压的工艺。段由工作压力降到“平衡压力”，*二段由“平衡压力”降到零，*三段由零到热压板完成开张。

六、板材的接长与表面处理。如果竹胶板用作车厢底板，要求竹胶板长度与车厢长度一致，压制的板材较短故需进行接长。板材的接长与表面处理包括端头铣斜面、斜面涂胶与搭接，热压接长、纵向裁边、板面涂胶与加覆纲丝网，再次热压使板面胶层固化和压出网痕等工序。

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